雷达料位计在水泥厂的应用：如何克服强粉尘干扰
发布日期：2024-10-17 | 来源：弗林顿
在水泥生产的全过程中，从矿山开采到成品水泥的存储与分装，料仓料位监测和报警控制显得尤为重要。然而，由于水泥厂的工况复杂，高粉尘雷达料位计在实际测量中面临着不少挑战。本文将探讨这些挑战及其解决方案。
首先，水泥厂的料位测量常常在粉尘浓度极高的环境中进行，尤其是气动进料的料仓。涉及的物料种类繁多，颗粒大小各异，介电常数也不尽相同，例如破碎的石灰石、生料、熟料、粉煤灰、煤粉以及成品水泥等。这使得对精准进行料仓料位监测变得异常困难，尤其是针对低介电常数的粉煤灰仓。
其次，水泥生产中的另一个难点是强粉尘干扰。特别是在气动输送粉料的料仓，加料时会产生大量粉尘，导致能见度极低。虽然雷达料位计在这种情况下仍能接收到部分料面回波，但信号强度往往被削弱。此外，由于料面不平造成的回波折射，可能会导致雷达无法接收到回波信号；而某些工况下底部充气的料仓也会使得料面变得松动，从而进一步加大了料仓料位监测的难度。
那么，针对这些挑战，有哪些应对措施呢？在强粉尘的工况下，首先可以选择发射能量更高的矿山雷达设备；其次，建议采用具有失波等待连续测量算法的测量软件。当高粉尘雷达料位计在强粉尘环境中遇到短暂失波时，测量结果不会受到误判。在进入连续测量算法模式后，只要在设定的等待时间内能够识别出真实的料面反射波，便可得到准确的料位测量值。
此外，在水泥厂中，有些料仓高度可达50米，人工登高调试雷达不仅耗时而且费力，因此建议选用可在中控室远程调试的设备。通过中控室，工作人员可以轻松设置量程等基本参数，观察高粉尘雷达料位计的回波波形，并通过波形进行远程诊断和调试。这大大减轻了现场工作人员的工作强度，并降低了登高作业的风险。
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